污泥處理設備-帶式壓濾機的調試步驟有哪些？污泥的特性有果凍狀，癱軟，細胞間隙水，吸附小，細胞內水無法或很難析出等特點，污泥內部不斷進行有氧無氧的緩慢硝化，粘度逐漸增大，臭味越來越大，其成分中具有無機物、有機物、絮凝劑、游離態(tài)金屬等，普通固化劑很難達到理想的固化效果，我公司生產研發(fā)污泥處理設備采用新型固化劑改變了污泥的癱軟，果凍狀的物理性質，起到了快速硬化的作用，改變了污泥的PH值，鈍化了污泥中的重金屬，有效的防止了污泥中重金屬的析出，一定量的固化劑的加入可吸附污泥中的間隙水和游離水，降低了污泥的含水率，能夠除去污泥的臭味，使之沙化和土壤化，可以筑路再利用。同時此套系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了物料的準確配比，并且整個處理過程在密閉設備內進行，避免了二次污染，到達了環(huán)保要求。采用防粘附攪拌主機，保證了污泥和固化劑的均勻攪拌。
污泥處理設備-帶式壓濾機的調試步驟有哪些？
1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。
4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
5. 帶式壓濾機壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
6. 將帶式壓濾機濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，最后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。
7. 帶式壓濾機濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。
8. 帶式壓濾機濾帶脹緊最大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。
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