在使用帶式壓濾機的過程中，可能會因過載問題而停機。 這種情況不僅耽誤了我們的正常工作，如果不引起重視，還會影響設備，以防止皮帶壓力過大。過濾器出現這種情況，我們需要及時檢查皮帶壓濾機。
  通常，帶式壓濾機過載的原因有很多：
  1.物料吞吐量大
  2，飼料濃度過高
  3.固體性質的影響
  4速度差異太低

  5.固體放電時堵塞

  因此，在使用帶式壓濾機時，如果遇到帶式濾清器過載并導致停機的情況，則需要檢查帶式濾清器的外殼是否有固體，以及排出口是否打開， 滾筒是否易于手動旋轉以及是否設置了保護裝置。 故障排除后，重新使用。
  帶式壓濾機的脫水過程：
  1.化學預處理脫水
  為了改善污泥的脫水，改善濾餅的性能并增加材料的滲透性，需要對污泥進行化學處理。 該機器使用獨特的“水絮凝造粒混合機”裝置來實現化學計量和絮凝。 功能上，該方法不僅具有良好的絮凝效果，而且節省了大量的化學藥品，運行成本低廉，經濟效益明顯。
  2，重力濃縮脫水段
  污泥通過分配桶均勻地送入網帶。 污泥與濾帶一起向前運行。 自由水在自重作用下通過濾帶流入集水箱。 重力脫水也可以說是高度集中的部分。 其 帶式壓濾機主要功能是去除污泥。 介質中的自由水會降低污泥的流動性，并為進一步擠壓做好準備。
  3，楔區預壓脫水段
  重力脫水后污泥的流動性幾乎完全喪失。 隨著帶式壓濾機向前移動，上下濾帶之間的距離逐漸減小，物料開始受到輕微的壓力。 隨著濾帶的運行，壓力逐漸增加。 楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮凝物的壓縮穩定性，并為進入壓力區做準備。
  4.壓榨輥高壓脫水段
  當物料離開楔形區時，它將進入壓力區。 物料在該區域被擠壓。 沿著皮帶運行方向的壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加。 材料的壓縮體積縮小，間隙中的自由水被擠出。 此時，基本上形成濾餅，并且在繼續到壓力尾部的高壓區域之后，可以將帶式壓濾機濾餅的水含量降低到低水平。
  5，物料排放
  物料經過上述脫水處理階段后排出，形成濾餅，用刮刀將其刮除，分離上下濾帶，并用高壓沖洗水去除篩孔之間的痕量物質。   帶式壓濾機下一個脫水周期繼續。

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